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乐尔金融:海上天然气净化新技术:超重力脱硫
发布时间:2019-02-06 作者:佚名 浏览:

北极星大气网络新闻:最近,中海石油(天津)管道工程技术有限公司的海上天然气净化团队。有限公司。 成功开发了超重力脱硫技术,并将其应用于海上油气田的气体净化领域,取得了显著成绩。。 这些项目的实施有望在下一步实现低成本海上油气田的天然气利用,这将对资源再利用和节能减排产生积极影响

超重力技术是新一代的化学分离技术。它使用旋转环形多孔填充床( R。P。b )代替垂直固定的塔,气液在旋转填料层中充分接触,在液相高度分散、表面更新快、相界面扰动强的条件下进行传质和传热,从而强化该过程。与塔式设备相比,体积传质系数高1 - 3个数量级,设备的体积和重量仅为塔式设备的几个百分点。利用旋转床填充床产生的强大离心力-超重力,大大提高了气体和液体的流速以及填料的比表面积,而不会发生溢流。在高分散、高湍流、强混合和界面快速更新的条件下,液体和气体在弯曲通道中以较大的相对速度反向接触,这大大加强了传质过程。传质单元的高度降低了1至3个数量级,从而将巨大的塔(高度超过20至30米)降低为仅2至3米的超重力机器。

超重力反应器具有体积小、重量轻、能耗低、易于操作、易于维护、安全可靠、灵活性强、对环境适应性强等传统设备无法比拟的优点。它可广泛应用于海上平台天然气的脱硫、脱水、脱碳和净化。因此,其在海上油田的应用前景非常广阔。据研发团队负责人刘杰称,该团队是第一个将超强液体反应技术引入海上油田的团队,并进行了大量基础实验研究和大规模中试。基于多年的准备,2013年,世界上第一个海上超重力复合铁脱硫装置在南海的浮式储油装置中建成。该项目是世界上第一次海上油田使用超重力技术(旋转填充床)对相关气体进行脱硫,大大节省了油田面积和海上平台的建设成本。

研发团队采用了新的核心反应器来提高脱硫后的气体指数,重新设计填充床来减少硫堵塞,并采用超重力作为气液接触设备来降低能耗。同时,采用该团队自主开发的新型复合铁脱硫剂来提高脱硫剂的硫容量。该技术应用的新型复合铁脱硫剂的工作硫容量是国内外同类产品的10 - 40倍,大大减少了循环液量,降低了投资和运行成本。复合铁脱硫剂的选择性高达99 %。该装置减少了伴生气体的SO2排放: 700万m3/年,节约了原油的能耗值: 5871 m3 /年(相当于16 m3 /天),防止了硫化氢燃烧成二氧化硫对大气环境的污染。

在脱硫减排项目成功实施的基础上,刘杰带领团队于2013年10月完成了超重力技术天然气脱水中试。过程模拟和实验基础数据的持续完成创新了天然气脱水过程。目前,海上天然气的脱水和净化主要在三甘醇脱水塔中进行。实验研究表明,用高重力反应设备代替脱水塔可以大大降低乐尔金融出口气体的露点。在实验中,发现大、小剂量加入三甘醇都有良好的脱水效果。吸收塔的形成原理:在低液体fl的条件下。

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